齒形誤差分析齒形誤差是指兩個理想的齒形(漸開線)輪廓之間的正常距離，其適應齒形工作部分中的實際齒廓。在實際加工過程中不可能獲得完全正確的漸開線輪廓，并且總是存在各種誤差，從而影響傳動的平滑性。齒廓誤差主要由滾刀齒形誤差決定。如果滾刀刃磨質量不好，則容易發生齒廓誤差。

　　高精度齒條斜齒輪的輪齒相對于軸線傾斜了一個角度,這個角度稱為螺旋角β。它是反映斜齒輪特征的一個重要參數，通常所說的斜齒輪的螺旋角，高精度齒條指分度圓柱面上的螺旋角。β大，則重合度大，對運動平穩和降低噪聲有利，但工作時產生的軸向力也增大，故β的大小，應視工作要求和加工精度而定，一般取牙齒表面粗糙度分析牙齒表面粗糙度有幾種現象：發際線，齲齒，魚磷，撕裂。齒面粗糙度差異的主要原因如下：機床，刀具和工件系統的整體剛度不足，間隙大;滾刀和工件的相對位置發生變化;爐盤沒有粗磨，零件材料不均勻;未選擇切割參數。適合等，對噪聲有特殊要求時，可取大值。

　　這里將齒輪傳動看成一個振動的彈簧體系，高精度齒條齒輪自然成為這個體系中的一份子。當齒輪受到不同程度的載荷時，振動的頻率、扭轉的方向也會不同，高精度齒條多數會形成圓周方向的振動力。加上齒輪本身在處理噪音方面的問題，就會形成平順而不尖叫的噪音。

　　牙齒表面粗糙度分析牙齒表面粗糙度有幾種現象：發際線，齲齒，魚磷，撕裂。齒面粗糙度差異的主要原因如下：機床，刀具和工件系統的整體剛度不足，間隙大;滾刀和工件的相對位置發生變化;爐盤沒有粗磨，零件材料不均勻;未選擇切割參數。適合等。

　　激光切割機的性能如何，高精度齒條是眾多廠家都十分關注的一個問題，因為這直接決定著工作效率與成本的問題。高精度齒條因此很多廠家會在判斷激光切割機性能好壞上面下很大的功夫，現在市面上常見的激光切割機主要由主機、導軌、齒輪齒條或滾珠絲杠、傳動機構等部件構成，下面我們從這幾個部件做個簡單的分析。